Change Perspective:
Give Plastic Another Chance with Restylon

Oggi la comunicazione della materia plastica ha assunto una connotazione negativa per qualità del materiale e del suo impatto sull'ambiente. In Maspi però si intende far passare un altro messaggio. Come spesso accade anche in altre applicazioni non è l’oggetto in sé che crea inquinamento ma l’uso che se ne fa. Al pari di altri materiali infatti la plastica non inquina maggiormente e con la giusta attenzione può essere riutilizzata nei processi per dare un nuovo utilizzo ai materiali di seconda vita.

Non sempre però i materiali riciclati possono essere riutilizzati per la produzione di nuovi articoli, specialmente in settori ad alto impatto estetico. In Maspi però il binomio “riciclato = scarsa qualità” é definitivamente infranto grazie alla tecnologia a Co-iniezione RESTYLON.

L'innovativo sistema RESTYLON in Co-iniezione o Mono sandwich combina due materiali plastici polimerici compatibili, utilizzando almeno il 30% di materiale riciclato senza compromettere la fine estetica dell’articolo. Spingendosi oltre lo stampaggio tradizionale, RESTYLON permette una forte riduzione delle emissioni di CO2 e la realizzazione di articoli con alto spessore in grado di resistere a maggiori pressioni evitando possibili deformazioni dell’oggetto plastico.

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Inserimento del 30% di materiale plastico riciclato in ogni articolo in Co-iniezione

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Diminuzione delle emissioni di Co2 con il riutilizzo dei materiali

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Ogni articolo è completamente riciclabile a fine vita

Tradizionale
  • L’UTILIZZO DEL MATERIALE RICICLATO PORTEREBBE A DIFETTI ESTETICI
  • MINORI SPESSORI E RISCHIO MAGGIORE DI DEFORMAZIONI
  • NESSUN MIGLIORAMENTO NELLE EMISSIONI C02
Restylon
  • UTILIZZO DEL RICICLATO SENZA COMPROMISSIONE ESTETICA
  • PIÙ LIBERTÀ DI DESIGN CON MAGGIORI SPESSORI E NESSUNA DEFORMAZIONE
  • TAGLIO DELLE EMISSIONI C02 CON L’UTILIZZO DEL RICICLATO
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Co-iniezione

  • DIVISIONE IN CORE E SKIN DELL'ARTICOLO

  • DUE CILINDRI DI PLASTIFICAZIONE (I colori non sono reali ma solo esplicativi per la divisione Skin e Core)

  • DUE SIRINGHE DI INIEZIONE DIVERSE

  • INIETTATI UNO ALLA VOLTA

  • I MATERIALI SI UNISCO NELLO STAMPO

  • POSSIBILITA’ DI DIVERSIFICARE VELOCITA’

Mono-sandwich

  • DIVISIONE IN CORE E SKIN DELL'ARTICOLO

  • DUE CILINDRI PLASTIFICAZIONE  (I colori non sono reali ma solo esplicativi per la divisione Skin e Core)

  • UNA SIRINGA DI INIEZIONE

  • INIETTATI SIMULTANEAMENTE

  • I MATERIALI SI UNISCO NEL CILINDRO DI INIEZIONE

  • VELOCITA’ UNICA DI RIEMPIMENTO

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